無鉛錫膏對焊接技術(shù)的要求非常的嚴(yán)格，現(xiàn)代的電子產(chǎn)品越來越精密化，一個細(xì)小部件的松動或者脫落，都會對整體產(chǎn)生不可估量的影響，說到這里今天小編就來講下在使用無鉛錫膏時為什么會出現(xiàn)氣泡，
  一般我們在使用無鉛錫膏工作的時候一般老是會出現(xiàn)很多的起泡問題，焊點(diǎn)內(nèi)部的氣泡不僅影響焊點(diǎn)的可靠性，氣泡位置產(chǎn)生的隨機(jī)性更加增加了器件失效的機(jī)率，使用無鉛錫膏的時候焊點(diǎn)內(nèi)部的氣泡在元器件工作的時候就是一個熱量容留所，元器件工作時產(chǎn)生的熱量會積存在氣泡中，導(dǎo)致焊點(diǎn)溫度不能順利通過焊盤導(dǎo)出，工作時間越長，存積熱量越多，對焊點(diǎn)可靠性影響越大。
  使用SAC合金時為了達(dá)到預(yù)期的濕潤和最終的相互連接，比起有鉛焊膏中的助焊劑，SAC焊膏中的助焊劑必須在更高的溫度下起作用，助焊劑的工作溫度更高，SAC合金的表面張力也比錫鉛合金大，揮發(fā)物陷在熔化了的焊料中的可能性增大了，這些揮發(fā)物不能輕易地從熔化了的焊料中排出，避免產(chǎn)生氣泡是困難的,但我們可以通過手段去除氣泡！因?yàn)槠胀ǖ目諝饣亓骱冈O(shè)備內(nèi)部都不能產(chǎn)生真空環(huán)境，無法將爐子內(nèi)部的氧氣和焊點(diǎn)內(nèi)部的氣泡有效的排除，為了防止焊點(diǎn)的氧化氮?dú)獗Ｗo(hù)回流爐因?yàn)榈獨(dú)獾膲毫Ω哂诖髿鈮?，反而焊點(diǎn)內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生的更多，那么如何解決無鉛錫膏使用后出現(xiàn)氣泡問題？
 1、預(yù)抽真空，無鉛錫膏在加熱前應(yīng)將工作區(qū)的氧氣抽空，避免焊料在加熱過程中的氧化膜的形成，真空環(huán)境還可以增大潤濕面積。
 2、焊接完后在冷卻前這個階段進(jìn)行梯度抽真空，即真空度逐步提高，因?yàn)楹噶虾附油瓿珊笕匀惶幱谝簯B(tài)狀態(tài)，這個時候氣泡散布與焊點(diǎn)的各個位置，梯度抽真空可以先將距離表面的氣泡抽走，底部的氣泡會向上移動，隨著壓力的減小氣泡會均勻的溢出，如果瞬間抽空空氣，則會在焊點(diǎn)上留下一個個爆炸的開口。
 當(dāng)然除了上面的這些問題會影響無鉛錫膏在使用后出現(xiàn)起泡外，還有我們平常在工作中的很多小細(xì)節(jié)問題，只要我們在工作中注意這些相信出現(xiàn)起泡這些事情是可以避免掉的。