我們?cè)谶\(yùn)用無鉛錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度進(jìn)行有效的操控，這樣才能夠確保焊錫條有一個(gè)對(duì)比好的焊接作用。焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)將恰當(dāng)?shù)暮稿a條避免在錫鍋內(nèi)，接入錫鍋，將電源開關(guān)翻開之后經(jīng)溫度調(diào)理至250攝氏度左右，運(yùn)用焊錫條在發(fā)紅加熱管上進(jìn)行涂錫的處置，確保整個(gè)錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫條進(jìn)行熔化的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)奶砑雍稿a條的數(shù)量確保錫面在一個(gè)對(duì)比適宜的溫度。
　　焊錫條是一種絲狀的焊錫料，大家都知道焊錫條如今使用是非常廣泛的。焊錫條主要在浸焊以及波峰焊當(dāng)中運(yùn)用，如今電子焊料是消耗量最大的產(chǎn)品。焊錫條還能夠在火焰釬焊以及關(guān)于大結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)焊縫的焊接，在電子以及電器產(chǎn)品中，焊錫條是一種最不能夠缺少的連接材料。
　　錫條炸錫現(xiàn)象原因分析）
　　炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴(kuò)散，如果板浸錫時(shí)沒有適當(dāng)?shù)慕嵌?，蒸氣無擴(kuò)散通道，就急劇推動(dòng)焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的形成幾率會(huì)大很多。
　　1.可以選擇大功率的烙鐵,調(diào)到合適的溫度.針對(duì)不同的錫條可以調(diào)整到相應(yīng)的落鐵溫度
　　2.使用破錫器對(duì)錫條進(jìn)行加工.
　　3.使用防飛濺的錫條.
　　咱們對(duì)焊錫條的錫爐溫度進(jìn)行調(diào)查的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)不要單純的只調(diào)查錫爐自身的外表，這樣只會(huì)形成對(duì)比大的差錯(cuò)，咱們應(yīng)當(dāng)運(yùn)用專用的溫度計(jì)刺進(jìn)錫爐中進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，一般高溫焊錫條的工作溫度應(yīng)當(dāng)操控在400-500攝氏度之內(nèi)，假設(shè)溫度沒有到達(dá)就會(huì)形成連焊以及焊點(diǎn)不亮光的疑問。所以咱們?cè)谶\(yùn)用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)厲的操控，這樣才能夠確保焊錫條的焊接質(zhì)量。焊錫條在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)分，假設(shè)錫爐內(nèi)還有焊錫條剩下的時(shí)分千萬不要將熔錫爐的加熱電源堵截，這時(shí)分應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)牟倏販囟?，所設(shè)定的溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。一般咱們能夠?qū)?3/67的焊錫條的溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫條的溫度應(yīng)當(dāng)操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫條應(yīng)當(dāng)將溫度操控在300攝氏度左右。