無(wú)鉛錫絲是用于羅口燈泡等溫度較高的焊點(diǎn)，而無(wú)鉛錫絲的熔點(diǎn)為217-227度。含鉛量越少熔點(diǎn)將越高。由于錫絲的熔點(diǎn)溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之加快，容易造成錫的流動(dòng)性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等 嚴(yán)重影響焊接效果的不良。
無(wú)鉛錫絲成分區(qū)別：
1、有鉛錫條成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有Sn63Pb37。6337錫條熔點(diǎn)：183°
適用于波峰焊和手爐，經(jīng)過(guò)精選電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，極大的除去了焊錫中的雜質(zhì)元素和微細(xì)氧化物質(zhì)，并在6337焊錫條中加入了微量的抗氧化元素，保證焊錫制品具有極佳的品質(zhì)。
2、無(wú)鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無(wú)鉛錫條（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM）。無(wú)鉛錫條熔點(diǎn)：227°。
用途區(qū)別
1、有鉛錫條用于有鉛類產(chǎn)品的焊接。
2、無(wú)鉛錫條用于環(huán)?；虺隹陬愲娮赢a(chǎn)品焊接。
 無(wú)鉛焊錫絲價(jià)格
　　首先焊無(wú)鉛錫絲分兩種一種是無(wú)鉛的一種是有鉛的，關(guān)于無(wú)鉛跟有鉛就不細(xì)說(shuō)了。一卷焊錫絲的價(jià)格有幾個(gè)方面組成。
1、重量，一卷焊錫絲有大有小，小的不到100克大的800克，所以在重量這方面價(jià)格就不一樣。
2、度數(shù)(也就是大家常說(shuō)的含錫量/度數(shù))含錫量越高的價(jià)格就越高(無(wú)鉛的含錫量是99%以上)，含錫量從10%-99%價(jià)格都是不一樣的。
　　環(huán)保焊錫絲價(jià)格的計(jì)算有點(diǎn)不一樣了，環(huán)保焊錫絲的含錫量都是99%以上基本到100%了，有的公司的環(huán)保焊錫絲都是800G/卷，這是根據(jù)他的含銀量含銅量來(lái)計(jì)算價(jià)格。
　　所以以后大家購(gòu)買的時(shí)候自己想買多少度的多重的，然后再在公司產(chǎn)品中去看自然就知道您想買的這卷焊錫絲多少錢了。如果你不想去找的話可以咨詢焊錫絲公司客服。
 有鉛錫線與無(wú)鉛錫線的區(qū)別如下：
1、從錫外觀光澤色上看： 有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色; 無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
2、從金屬合金成份來(lái)分： 有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素(如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等); 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的(歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于500PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于100PPM)，無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬 元素。
3、從用途上來(lái)分： 有鉛焊錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。 無(wú)鉛焊錫線用于對(duì)外出口的歐美等國(guó)家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。
4、如用手擦的方法來(lái)區(qū)分的話：有鉛的會(huì)在手上留有黑色痕跡，無(wú)鉛則有淡黃色痕跡，因?yàn)闊o(wú)鉛一般含有銅金屬。
無(wú)鉛焊錫絲料首先要能夠真正滿足環(huán)保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì)；要確保無(wú)鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問(wèn)題。
   　　1、無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無(wú)鉛焊料；另外，在開(kāi)發(fā)出 有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以 下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225——230℃)。   　　
2、無(wú)鉛焊料要有良好的潤(rùn)濕性；一般情況下，再流焊時(shí)焊料在液相線以上停留的時(shí)間為30——90秒，波峰焊時(shí)被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時(shí)間為4秒左右，使用無(wú)鉛焊料以后，要保證在以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表 現(xiàn)出良好的潤(rùn)濕性能，以保證優(yōu)質(zhì)的焊接效果；   　　
3、焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；   　　
4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；   　　
5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5——2倍，是比較理想的價(jià)位；   　　
6、所開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料在使用過(guò)程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無(wú)鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無(wú)鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；   　　
7、新開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠在活性松香樹(shù)脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹(shù)脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展 趨勢(shì)；   　　
8、焊接后對(duì)焊點(diǎn)的檢驗(yàn)、返修要容易；   　　
9、所選用原材料能夠滿足長(zhǎng)期的充分供應(yīng)；   　　
10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。
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